丰台消防支队地址:xx模板专项施工方案

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第一节   编制依据
     《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
     《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;
     《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社;
     《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社;
     《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)中国建筑工业出版社;
     《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;

第二节   工程概况
         详见《航站区工程施工组织设计》有关章节
              
               第三节   方案选择
     本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
     1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
     2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
     3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
     4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
     5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
     6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下5种模板及其支架方案:
    1)板模板(木支撑),2)柱模板,3)梁模板(木支撑),4)梁模板(扣件钢管架)5)剪力墙模板。

                  第四节   材料选择
     按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
    一、 柱模板
     采用18mm厚竹胶合板,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×80 木方,柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固,采用可回收m16对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。斜向支撑,采用φ48×3.5钢管斜向加固(尽量取45°)
    二、 梁模板(扣件钢管架)          
     面板采用18.000mm胶合面板50×100木方(内楞)现场拼制,圆钢管48×3.5(外楞)支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
     三、板模板(扣件钢管高架)
     采用18mm厚胶合面板,板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管。
四、剪力墙模板
     采用18mm厚竹胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓m16使用。竖向内楞采用60×80 木方,水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
                   第五节   模板安装
      1、模板安装的一般要求
        竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
          2、模板定位
    当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm) 控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
     (2)墙体模板安装顺序及技术要点
     ①模板安装顺序
     模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
     ②技术要点
     安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
     (3)梁模板安装顺序及技术要点
     (4)楼板模板安装顺序及技术要点
     ①模板安装顺序
     "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
     ②技术要点
     楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
     (5)柱模板安装顺序及技术要点
        5、±0.000以上模板安装要求
     (1)墙体模板安装顺序及技术要点
     ①模板安装顺序
     模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
     ②技术要点
     安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
     (2)梁、板模板安装顺序及技术要点
     (3)梁模板安装顺序及技术要点
     (4)楼板模板安装顺序及技术要点
     (5)柱模板安装顺序及技术要点
     6、模板构造
     (1)柱模板
    采用18mm耐水漆膜胶合板,模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×80 木方,柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距233mm,柱截面H方向间距233mm用可回收的m16普通穿墙螺栓加固,柱截面B方向间距水平间距700mm,竖向间距同柱箍间距700mm,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm 一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°),柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
     (2)梁模板(扣件钢管架)
     1、梁侧模板采用木方作为内楞间距217   mm,钢管作为外楞间距500   mm,采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500   mm,竖向间距200mm,200mm,200mm。梁模板采用18mm耐水漆膜胶合面板作为面板,梁底支撑间距300mm。支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向1m,梁两侧立杆间距0.6m,步距1.5m。
     2、梁模板施工时注意以下几点:
     (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
     (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
     (3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
     (4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
      (3)板模板(扣件钢管高架)
     1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距250,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1m,跨距1m,步距1.5m。
     2、楼板模板施工时注意以下几点:
     (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
     (2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
     (3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
     (4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:<4 开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
     (5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净。
     (6)从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
(4)墙模板
     耐水漆膜胶合板使用前模板表面清理,竖向内背楞采用60×80 木方间距300mm(起步200mm,以上400mm 间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m16对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
                   第六节   模板拆除
     1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
     2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
     3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
     (1)墙模板拆除
     墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
     (2) 楼板模板拆除
     楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
     4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
     5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆